氮氣防滅火的原理，從總體上講就是充分利用氮氣的性質(zhì)，把氮氣注入到采空區或火區（采空區或火區經(jīng)密閉后就好比一個(gè)容器）,使采空區或火區中的氧含量降低，溫度下降，從而起到防滅火的作用。

         1.   在一個(gè)采空區(或火區)，注入一定量氮氣，使采空區空氣中氧含量減少，形成窒息性氣體，達到阻止煤炭氧化自燃的目的。

         2.   火區一旦形成，必然會(huì )積存大量高濃度的、有很大危險的瓦斯。注入氮氣后，火區內逐漸形成于周?chē)髿鈮旱恼龎?，防止漏水進(jìn)氧，從而起到防火和防爆的作用。

         3.   氮氣注入井下后，使采區(或火區)被封閉,呈正壓狀態(tài)，使新鮮空氣難以注入采空區(或火區)。

         4.   溫度較低的氮氣注入采空區(或火區)，能對周?chē)鷰r層和氧化發(fā)熱的煤炭起到吸熱和降溫的作用。

         5.   由于氮氣含量增高，可防止瓦斯爆炸。如當空氣中氮氣含量達90%時(shí)，即使瓦斯含量10%因氧不足，也不會(huì )發(fā)生爆炸，從而起到抑爆作用。

         6.   氮氣源可靠方便，可在制取氮氣的同時(shí)獲得富氧，達到綜合利用，從而降低成本。

         7.   氮氣撲滅火災速度快、時(shí)間短、火區不污染、設備撤出快、恢復生產(chǎn)快。

 8.   氮氣擴散性好，比水、泥漿、砂滲透性強，滅火效果好。

         9.   氮氣滅火節省管材、木材。管路鋪設所需技術(shù)標準低、危險程度下降、勞動(dòng)力支出少。

         盡管氮氣防火技術(shù)應用在放頂煤綜采工作面，不能全面代替傳統的防火措施。但在國外已有許多實(shí)踐證明,d特別是對一些采用常規防火措施難以取得成效的采煤方法,其防火作用和效果是很明顯的。

         礦井注氮的要求：

         1.   在循環(huán)機械扒進(jìn)速度0.6-1m/日平均、放頂步距1m/次，采用連續注氮方式，采空區注氮氣量一般以200-250立方米/小時(shí)為宜。因為此時(shí)氮氣能穩定地在采區(或火區)而且對采空間的氣體影響小，能最大地發(fā)揮作用,既經(jīng)濟又合理(特殊情況下根據采空區自然情況確定注氮氣量)。這樣，就能保證基本上不發(fā)生火災。

         2.   在采區(或火區)需注氮的情況下，首先需加強對采空區的封堵，以封閉采空區(或火區)，防止或減少漏風(fēng)，降低采空區(或火區)的氧含量。如不封堵，氮氣就會(huì )迅速流失，使防滅火效果降低。所以說(shuō)，封堵是氮氣防滅火的關(guān)鍵，先打好封堵，防滅火就有成功的把握。

         3.   正常生產(chǎn)中，應連續向采空區注氮，以防采空區氧含量增高和一氧化碳增高。當采空區氧含量超過(guò)10%,一氧化碳超過(guò)50ppm時(shí)，應加大向采空區注氮，以防瓦斯爆炸和火災發(fā)生。

         4.   有關(guān)資料證明，注入井下的氧氣濃度不需太高，一般95%-97%濃度的氧氣注入采空區(或火區)，就完全能夠起到防滅火的作用。

         5.   在開(kāi)始向采空區(或火區)注氮時(shí)，絕不允許把管道中的空氣送到火區。因此，事先要用氮氣沖吹掃整個(gè)管道，同時(shí)要用氧氣測定儀器，測定管道中的氧含量。